新时基业的先进生产设备

　　新时基业聘请日本矿棉制造专家，与航天科技集团合作，吸收日本设备技术进行国内创新，并获得多项专利。

　　1、研发出生产矿物纤维关键设备-离心机，稳定运转达到8000转以上，使成纤率提高10-15%，保证了纤维的连续稳定纤维细腻，渣球率低，从而使降低了产品密度，提高了绝热性能，拓宽了产品应用领域;

　　2、开发研制出的高效节能熔化炉，加之良好的生产工艺，能耗比较国内同业可降低30%以上，熔化率提高了20%以上，从而保证了成品率，降低了成本，使污染降低至国际先进水平，环保高效。

　　3、自主创新智能双线多性能供料系统技术

　　目前在国内防火保温材料行业，一个供料系统对应一条生产线，生产效率低、占地大、重复投资多，自动化成度较低，新时基业上料系统实现了自动化选料、配料、称料、分筛、迭代式布料、高速供料等功能，可同时供应两条生产线，有效的避免了重复建设和投资，提高了生产效率。

　　4、自主创新叠代式旋转均料器技术

　　现有的各种中小型冶炼炉、熔化炉的原材料，一般都采用在料仓下的皮带上进行混料，造成进入炉内的混合料不均匀，溶解不均匀，造成溶解率降低，产量降低，能耗增加。新时基业研发的叠代式旋转均料器，在输送皮带投料时，料仓自动旋转均布，使预混后的原料在料仓内按层分布，并且改平滑的仓壁为叠层式的分布，既增大了储存料的空间，又使各种原料的分布更加均匀，保证了炉内的原料的高效率溶解。

　　5、自主创新非真空压缩自动化包棉机技术

　　自动包装是提高生产效率的重要环节，国外同类包装机费用要几百万，河北新时基业联合航天科技集团进行技术攻关，终于研发出了国产非真空压缩自动化包棉机，该包棉机通过自动计量、体积压缩、推挤入袋、出袋缝合连续完成每袋包装，简单迅速，大幅度提高了包装效率，降低了成本。同时，蓬松物料经压缩状态包裹，降低了包装、储藏和运输成本。

　　6、自动化控制监测设备，河北新时基业公司在建厂初期就结合国内外岩棉生产线的情况，打破了岩矿棉制造行业高耗能、低效率粗放型的传统生产模式，在一期生产线系统引进技术的同时，吸收、消化、改善和创新了一些关键设备的控制监测技术，重点加强了生产线自动化检测系统的升级，大量采用德国西门子PLC计算机控制技术和日本欧姆龙光纤技术，设计近70个监测点，以及全高清、多角度的视频系统，对整条生产线的关键环节进行时时监测和数字化信息采集，提升了生产线的先进性和科技水平，保证了对生产线生产状况的实时监控，改变了目前该行业普遍依赖一线工人的生产经验进行生产的落后方式，使设备和生产保持良性运转，保证了生产的节能高效。

　　新时基业的先进生产工艺

　　河北新时基业公司建厂之初就把生产技术和产品质量放在了第一位，花重金聘请日本岩棉制造技术专家和田先生，学习和引进日本生产工艺，改变了国内一贯只重视设备的引进不重视生产工艺的系统配套，请国外专家给工厂的技术管理人员，以及一线技术工人共开展各种模式的工艺学习课上百次，技术讨论上百次，有时技术讨论经常到深夜，新时基业人终于学习到了一流的岩棉制造技术，达到了每小时6吨的溶解量，85%的成品率，以及140公斤/吨的耗能，做到了高产低耗能，这样的技术积累给企业带来了新的发展机遇，2017年新时基业的成套生产线又返销日本，为企业创造了更多发展空间，为国家争取了荣誉，创造了更多利税。